在精密冷軋焊管的加工制造和加工過程中，熱處理工藝能夠說成一個較為俗套的難題，這一操作流程非常容易發(fā)生一些缺點。在熱處理工藝全過程中，超溫非常容易造成馬氏體晶體粗壯，減少零件的物理性能。使我們一起來看看很有可能發(fā)生在精密冷軋焊管加工過程中的缺點。　　1.滲碳和空氣氧化：加溫時，碳表層與物質中的O2，氡氣，二氧化碳和水蒸汽產生反映。表層碳濃度值稱之為滲碳，熱處理后脫碳素鋼的表層強度減少，疲勞極限和耐磨性能減少，表層殘余拉應力很有可能產生表層互聯網裂痕。　　當加溫時，精密冷軋焊管表層的鐵和鋁合金與物質中的氧、二氧化碳和水蒸汽等原素反映產生空氣氧化膜，稱之為空氣氧化。高溫產品工件空氣氧化后的規(guī)格精密度和表層色度劣變，空氣氧化膜的切削性能差的鑄鐵件非常容易發(fā)生熱處理變軟點　　2.骨裂基因遺傳：機構超溫的鋼。歷經再加溫和熱處理，盡管馬氏體顆粒物能夠特制，但有時候也會產生粗顆粒狀破裂。過失承繼基礎理論的異議較為大。一般覺得，因為加溫溫度高，mns等殘片被融入馬氏體，并與玉井頁面聚集。制冷后，這種包囊體沿結晶頁面沉積。受影響時沿大馬氏體位錯非常容易破裂。　　3.粗壯機構基因遺傳：當粗壯奧氏體、馬氏體和魏馬氏體機構為再馬氏體時，慢速度加溫到基本熱處理溫度時，馬氏體晶體依然粗壯，乃至更低。這類狀況被稱作機構基因遺傳。為了更好地清除粗壯機構的基因遺傳，能夠選用正中間淬火或數次高溫淬火。　　4.一般超溫：精密冷軋焊管的加溫溫度過高或隔熱保溫時間太長，造成馬氏體晶體鈍化處理，稱之為超溫。粗壯的馬氏體晶體會造成熱處理全過程中的抗壓強度和延展性降低，延性變化溫度上升，形變和裂開的發(fā)展趨勢。超溫的緣故是溫度控制儀表盤無法控制或混和。歷經數次淬火、淬火或淬火解決后，晶體可在一切正常標準下再馬氏體化。　　5.粗晶狀況：當加溫溫度過高時，不但馬氏體晶體鈍化處理，并且位錯的部分空氣氧化或熔融造成位錯變弱，這被稱作粗晶。鋼粗晶后，特性比較嚴重惡變，在熱處理全過程中產生縫隙。精密冷軋焊管沒法修復，只有損毀。因而，在工作上要防止產生過多點燃。　　6.堿脆：高強度鋼板在富氫氛圍中加溫時塑性變形和延展性減少的狀況稱之為堿脆。堿脆還可以根據脫氫解決(如淬火、脆化等)清除。在真空泵、低氫氛圍或可塑性氛圍中加溫能夠防止堿脆。