光亮焊管提高質量的方法是由鑄錠改成鑄坯工藝。因為連鑄工藝對質量控制的完善，這種方法成為了光亮焊管的主要辦法，下面我就為大家詳細的介紹下。　　1.光亮焊管管件要采用連鑄，從而提高綜合成材率，而且與爐外精煉相配合，顯著提高了生產效率，還省略了開坯工序，節約了大量能耗。　　2.根據不同的鋼種做到結晶器的振動工藝與保護渣相匹配，這樣能提高10%的成材率、節能和縮短生產周期從而提高了鋼水收得率。　　3.經過吹氬站對鋼水溫度進行微調后吊到大包回轉臺等待連鑄。　　4.為保證連鑄坯的外表質量，選擇合適的維護渣;連鑄過程中因結晶器的振動在連鑄坯表面上形成的振痕要加以控制;鐵素體光亮焊管管件連鑄時必須采用電磁攪拌。　　5.光亮焊管管件連鑄一般都與精煉爐配套，對鋼水的化學成分和溫度有嚴格要求;為防止鋼水二次氧化，連鑄生產過程中要求采取無氧化保護澆注;對鋼水包、中間包、滑動水口、浸入式水口等耐火材料要求嚴格。　　6.鋼水鑄完后，光亮焊管管件一般采用與碳鋼相同的立式、立彎式或弧形連鑄機。精煉后的鋼水倒入鋼包，經過回轉臺將待澆鋼包轉到中間包注入口上方，然后通過長水口將鋼水注入中間包。中間包的鋼水經過浸入式水口進入結晶器成形和冷凝并連續下移。　　從上面光亮焊管制造的方法來看，它在制造時都是在為它的質量做基礎，當質量達到合格后，光亮焊管才能出廠。出廠后我們要在實際運用中記錄，以提高光亮焊管的質量。