光亮焊管在實(shí)際運(yùn)用中會(huì)長時(shí)間的存放，這時(shí)會(huì)使得光亮焊管出現(xiàn)各種個(gè)樣的問題，所以我們要選擇合適的存放方法。在長時(shí)間的使用中也會(huì)出現(xiàn)問題，減少光亮焊管的使用壽命，下面我為大家介紹四種增加光亮焊管使用壽命的方法。　　1、光亮焊管工具除銹：　　主要使用鋼絲刷等工具對光亮焊管表面進(jìn)行打磨，可以去除松動(dòng)或翹起的鐵銹、氧化皮、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級，動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級，若光亮焊管表面附著牢固的氧化鐵皮，工具除銹效果不理想，達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。　　2、光亮焊管表面清洗：　　利用溶劑、乳劑清洗矩形管表面，以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去除矩形管表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。　　3、光亮焊管噴(拋)射除銹：　　噴(拋)射除銹是通過大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對矩形管表面進(jìn)行噴(拋)射處理，不僅可以徹底清除鐵銹、氧化物和污物，而且光亮焊管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下，還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。　　噴(拋)射除銹后，不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用，而且可以增強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言，噴丸(砂)除銹主要用于矩形管內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于鋼管外表面處理。　　4、光亮焊管的酸洗：　　一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境造成污染。　　通過上面的四種方法就能提高光亮焊管的使用壽命，隨著時(shí)代的不斷變化使得光亮焊管越來越廣泛，在不同的領(lǐng)域使用不同的方式，可以使的光亮焊管在質(zhì)量方面有著突出的表現(xiàn)。請大家多多關(guān)注本網(wǎng)站，我會(huì)為大家?guī)砀嚓P(guān)于光亮焊管的知識。