光亮焊管會運用到各種領域中去，每種領域中對光亮焊管的質量也是不一樣的，我們會根據它的作用來實現光亮焊管運用得地方，在作為化學領域使用中，要考慮到光亮焊管的抗腐蝕性能，下面我們就來介紹一下光亮焊管的抗腐蝕性。　　磷酸作為重要的化工產品，主要用于制造高效磷復肥及工業磷酸鹽。在生產和使用磷酸過程中均可遇到磷酸的腐蝕。一般說來，在不含雜質的純磷酸中，常用的光亮焊管基本上可以解決它的腐蝕問題。例如，18-8型Cr-Ni 奧氏體鋼可選用于儲存濃度達85%的冷磷酸并可在工藝設備中用于處理濃度在5%以下的磷酸;含Mo 2%-3%的光亮焊管耐蝕性更佳，且隨鋼中Mo量增加，耐磷酸的性能提高。　　但是，在濕法磷酸生產過程中，所遇到的磷酸多含有各種雜質，例如F-、Cl- 、SO42-、Fe3+、Al3+、Mg2+等。其中，除Fe3+外，均加速光亮焊管的腐蝕，特別是F-、Cl-更為強烈。 為了提高光亮焊管在含各種雜質的磷酸中的耐蝕性，提高鋼中Cr、Mo元素的含量最有效且Cr的作用更為明顯。國內的試驗也表明，Cr的影響最為顯著;而Mo的作用僅當鋼中含Cr量較低(例如20%～21%)時才有效;當Cr，Mo量高時，鋼中Ni的作用不顯著。在含F-、Cl-等雜質的H3PO4中，除大量選用含Mo 2%～4%的0Cr17Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2，0Cr19Ni13Mo3、00Cr19Ni13Mo3外，含Cr 量≥22%的含Mo雙相光亮焊管，例如0Cr26Ni6Mo2Cu3，00Cr22Ni6Mo2N，00Cr25Ni7Mo3N，高Mo的Cr-Ni奧氏體光亮焊管00Cr20Ni25Mo4.5Cu(N)也均獲得廣泛應用。不含Ni 或僅含少量Ni 的高鉻鐵素體光亮焊管，例如00Cr26Mo1，00Cr30Mo2，00Cr29Ni2Mo4，00Cr29Ni4Mo2等，由于它們耐含雜質磷酸的優異性能，也是具有廣闊前景的耐蝕材料。α+γ雙相光亮焊管不僅本質耐蝕性好且強度高，因而常常作為耐摩蝕材料應用于含雜質H3PO4中而受到了重視。研究與實際應用的結果表明，含Cr量高達～27%且含Mo的高合奧氏體光亮焊管00Cr27Ni31Mo3Cu和00Cr26Ni35Mo3Cu是耐含F-、Cl-等雜質的H3PO4 腐蝕性最佳且綜合性能******的高牌號光亮焊管，可用于制造H3PO4 濃縮熱交換器以代替易損壞的石墨制熱交換器。　　通過上面我們明白了，在化學領域使用時一定要為光亮焊管進行防腐處理，以確保光亮焊管可以很好的運用起來，我們會在今后對光亮焊管進行創新，使它在各個領域的性能越來越強大，請大家多多關注本網站，我會為大家帶來更多你所不知道的知識。