小口徑焊管廠的強韌化熱處理工藝　　小口徑焊管廠生產的管材是一種精密度極高的管材，所以常被用作當石油管進行應用，小口徑焊管含有較少的Mo元素，可以極大地降低生產成本。然而采用正常的奧氏體化淬火處理工藝生產小口徑焊管后存在明顯的高溫回火脆性，造成沖擊韌性偏低且不穩定。　　小口徑焊管廠常用的解決此類問題的處理方法有：1.采用回火后快速冷卻的方法避免高溫脆性，獲取韌性。2.亞溫淬火法通過鋼種的不完全奧氏體化以有效地改善有害元素及雜質，提高韌性。　　具體為小口徑焊管的AC1=736℃，AC3=810℃，亞溫淬火時加熱溫度在740-810℃之間選取。亞溫淬火選取加熱溫度780℃，淬火加熱的保溫時間15min;淬火后回火選取溫度630℃，回火加熱保溫時間50min。由于亞溫淬火在α+γ兩相區加熱，在保留部分未溶解鐵素體狀態下進行淬火，在保持較高強度的同時，韌性得到提高。　　同時低溫淬火較常規溫度低，減小了淬火的應力，從而減小了淬火的變形，這樣保證了熱處理的生產的順利操作，而且為后續的車絲加工等提供了很好的原料。　　目前小口徑焊管廠經過運用此工藝，確實解決了生產上的一個大麻煩，經保數據表明，熱處理后的小口徑焊管屈服強度Rt0.6在820-860MPa，抗拉強度Rm在910-940MPa，沖擊韌性Akv在65-85J間，抗毀性能100%合格。