要避免焊管發生熱裂常見故障，我們可以采用下列八點對策：　　(一)依據管材構造、尺寸、寬度、薄厚等，設計方案恰當有效的澆筑體系結構和設定位置。在冷疑線收攏全過程中，確保溫度差均衡，次序凝結，使焊管件一切正常隨意收攏。　　(二)依據泥芯構造，制做芯骨結構，要有一定的彎曲剛度和一定的吃沙量。一般泥芯中的芯骨吃砂量為20-30mm。如泥芯直徑為Φ400mm、芯骨直徑為Φ340-360mm。比較大的泥芯吃沙量為50-80mm，泥芯制完從后面插長釘子結構加固。　　(三)提升焊管的物理性能，回爐廢料按占比過秤調料，嚴控鐵水里的成分，盡可能減少有危害原素成分，如硫、磷。　　(四)依據焊管構造，設計方案科學合理的砂箱構造和彎曲剛度，確保有一定的吃沙量。砂箱置放木模板之后，四周吃沙量要相同，箱擋不可以挨近法蘭盤或突起位置，要有一定的間距。必需時澆筑后，可將法蘭盤位置或突起位置和澆冒口處的型沙挖去，使鑄造件一切正常隨意收攏。　　(五)凹模臨床診斷面不允許有批縫，但凹模邊沿容許刮有一定的批縫，沒有批手術縫合箱后便會壓崩凹模。批縫是依據鑄造件構造、尺寸來確認的，一般修刮批縫為0.5-1mm或2-3mm，重件不超過5mm。　　(六)在定編加工工藝發覺產品結構設計不科學時，應立即改動，避免焊管件爆裂和造成別的缺點。　　(七)管材拆箱不可以太早或高溫清鏟不可以澆灌。　　(八)一般在泥芯砂中添加木屑屑3%-4%、老粉煤3%-5%、鈉基膨潤土2%-3%以及他粘土，有不錯的忍讓性和出砂類。