沖壓是指依靠沖床和沖模對(duì)板材、帶材、管材、型材等施加外力使其發(fā)生塑性變形或分離，從而得到期望形狀、尺寸的工件的成形加工方法。根據(jù)加工溫度可分為熱壓和冷壓兩種，前者適宜加工變形抗力大、塑性差的板料，后者在常溫下進(jìn)行，是薄板常用的沖壓方法。

沖壓件是由模具、沖壓設(shè)備、沖壓材料等構(gòu)成沖壓加工的三要素，沖壓所用的模具叫沖模，沖模是沖壓的關(guān)鍵，沒(méi)有沖模是很難成批生產(chǎn)的；沒(méi)有先進(jìn)的沖模，先進(jìn)的沖壓工藝是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的，只有它們相互結(jié)合才能形成沖壓件。以下簡(jiǎn)單介紹一下沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)：

(1)沖壓件與鑄件、鍛件相比，具有薄、勻、輕、強(qiáng)的特點(diǎn)。沖壓件可以制造難于制造的加強(qiáng)筋、肋條、波紋或翻邊的工件，以提高其剛性。

(2)精密模具時(shí)，工件的精度可達(dá)微米級(jí)，且重復(fù)精度高，規(guī)格一致，可沖孔、凸臺(tái)等。冷沖零件一般不需要切削加工，或者只需少量的切削加工。熱沖零件的精度和表面狀態(tài)比冷沖壓件要好，但比鑄件、鍛件好，切削加工量少。

(3)沖壓是一種高效率的制造方法，使用復(fù)合模具，特別是多工位級(jí)進(jìn)模，可以在單件或多件零件上完成多道沖壓工序，從開(kāi)卷、矯平、沖裁到成形、精整全自動(dòng)生產(chǎn)。

(4)易于沖壓加工，便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化。由于沖壓加工依賴于模具和沖壓設(shè)備，一般壓力機(jī)的行程可以達(dá)到每分鐘幾十次，而高速壓力可以達(dá)到每分鐘幾百甚至更高的速度，并且在一次沖程中可以獲得一次重建。

(5)由于沖壓模具在沖壓過(guò)程中的尺寸和形狀精度得到保證，并且一般不會(huì)破壞沖壓零件的表面質(zhì)量，而且模具的使用壽命一般較長(zhǎng)，所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定，互換性好，具有“一模一樣”的特點(diǎn)。

(6)沖壓可以加工成尺寸范圍更大、形狀更復(fù)雜的零件，如小到鐘的秒表、大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上材料在沖壓過(guò)程中的冷變形強(qiáng)化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度都很高。

(7)沖壓過(guò)程一般不會(huì)產(chǎn)生切屑碎料，材料消耗較少，且不需要其他加熱設(shè)備，因此是一種省料、節(jié)能的加工方法，沖壓件成本較低。

因?yàn)闆_壓具有這樣一種優(yōu)勢(shì)，沖壓加工在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)領(lǐng)域有著相當(dāng)廣泛的應(yīng)用。航天、航空、軍工、機(jī)械、農(nóng)機(jī)具、電子、信息、鐵道、郵電、交通、化工、醫(yī)療器械、日用電器、輕工業(yè)等行業(yè)的沖壓加工。比如，食品金屬外殼、鋼精鍋、搪瓷碗和不銹鋼餐具，都是用模具制作的沖壓加工產(chǎn)品；即使是電腦硬件上也缺少了沖壓件。