高品質焊管生產加工根據電解原理。通過金屬離子的電解法全過程在商品表層上堆積金屬材料或鋁合金層，以更改商品表層的物理學和物理性質，焊管具備裝飾藝術的耐磨性能，并且抗沖擊性等，除實際規定外，特殊商品可涂有特殊鍍層，如聚光和磁感應鍍層，可充足擴張高品質焊管的運用范疇。　　高品質焊管生產加工電鍍主要包含預備處理、電鍍工藝和后電鍍解決。鍍層的品質在于原材料的電鍍工藝全過程，而且電鍍工藝全過程受很多要素的危害。下列六個要素匯總如下所示：　　1、鋅成分：鋅塊的鋅含量越高，色度范疇越窄，貨臺越厚，鍍層越厚，涂層中的鐵含量越低;當鋅塊的純凈度太低時，色度范疇將變大，做到規定的鋅層薄厚必須更長的時間，這造成熱鍍鋅層中的鐵成分更高一些。　　2、氫氧化鈉溶液：氫氧化鈉對反映有雙向功效。當成分過高時，在高溫操作流程中將會產生脆化狀況;當成分太低時，飽和溶液分散化能力差，這將降低鋅層的品質。　　3、鐵成分：當鐵含量過高時，鍍層中的鐵會相對應增加，這將造成高品質焊管鈍化膜的色度不夠;假如鐵成分太低，熱鍍鋅層中的鐵成分會減少，汽車板材會減少耐蝕性，會使貨臺表層呈橄欖色。　　4、拋光液：如今大量的拋光液由ZF-100A和ZF-100B構成。濃度值太過高提升鍍層的延性，而太低則會造成低電流量地區的鍍層稀少。全部狀況。　　5、溫度：電鍍工藝全過程中溫度過過高造成飽和溶液分散性減少，鍍層中鐵集團成分提升，鈍化不勻稱。當反映溫度太低時，高電流強度地區將非常容易燒糊，而且鍍層將變脆并堆積。　　6、負極挪動速率：負極在電鍍工藝全過程中務必處在挪動情況。假如運動速率太快，則在電鍍工藝全過程中高電流強度地區的電鍍工藝會很不光滑;而且挪動速率很慢而且很有可能造成氣旋，進而造成原材料鍍層不勻稱。